沖床生產(chǎn)的沖壓件產(chǎn)品種類豐富、形狀復(fù)雜，在以前沖床沖壓生產(chǎn)時，偶爾可能會發(fā)生一些不良現(xiàn)象，怎樣避免問題的產(chǎn)生，提高沖床沖壓件的質(zhì)量？山東威力重工結(jié)合自身實際，做出了有益的探索。
沖床車間
由于沖壓成形過程中撕裂、歪斜原因很多，而且很多原因相互聯(lián)系。因此，單從技術(shù)公關(guān)或者管理方面是無法徹底解決這些問題的，必須從模具工藝和管理方面加以考慮，解決好生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)才能取得好的成效。
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1、確保模具結(jié)構(gòu)合理性
將原來凹模刃口的機加成形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)完善成專用自潤滑導(dǎo)板結(jié)構(gòu)后，能有效抵御側(cè)向力，克服制件成形過程中的不穩(wěn)定性，并能在生產(chǎn)過程中自由調(diào)整其合理間隙，從而使壓料芯和凹模導(dǎo)板導(dǎo)向運行中的間隙保持長期均勻合理狀態(tài)。這不但能使模具運行更加穩(wěn)定，而且還可以大大提高沖床模具的使用壽命。
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2、在沖床模具在成形過程中，當(dāng)壓料芯被托起后，將下方有效導(dǎo)向部位從10mm增加至80mm，這樣可以增加壓料芯導(dǎo)滑板與凹模側(cè)壁導(dǎo)板之間的接觸面積，從而使模具壓料芯在運行中不會受到成形力的影響，同時也能準(zhǔn)確、穩(wěn)定地導(dǎo)入凹模腔，保證制件定位可靠，確保翻邊間隙均勻化。
3、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高工藝控制能力
從管理角度上，要嚴格規(guī)范工藝制度，控制工藝參數(shù)的一致性和準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)中機床參數(shù)始終符合工藝中各項參數(shù)的要求，同時，也應(yīng)保證機床壓力在生產(chǎn)過程中長期保持穩(wěn)定可靠，徹底消除壓差。
